國外冶金熔煉爐熔煉技術的發展概況

　　國外的冶金熔煉爐熔爐是在仿效我國小型熔爐的基礎上發展起來的。國外用小高爐鐵液澆注鑄件始于15世紀初，直*18世紀70年代才出現用油桶制作的小型沖天爐。19世紀初，煉鐵爐與熔鐵爐逐步分開發展，并于19世紀70年代出現了較為正規的沖天爐及帶有前爐的沖天爐。1909年，開始用電弧爐熔煉灰冶金熔煉爐。1 912年出現了燃油化鐵爐。1918年開始采用雙聯熔煉。此后，又發展了熱風沖天爐以及其他各種熔煉冶金熔煉爐的方法。

　　目前，國外冶金熔煉爐熔煉仍然以沖天爐為主，鑄造用沖天爐的*大熔化率已達lOOt/h，由電子計算機控制整個熔化過程。國外沖天爐較為常用的結構形式為水冷無爐襯、外熱式高溫熱風沖天爐，風口為單排或兩排大間距的，并附有完善的濕法除塵裝置。此外，天然氣化鐵爐也有一定的發展。為了得到高質量的鐵液，鐵液出爐溫度一般在1450℃以上，用爐外脫硫的方式來獲得含硫量低于0. 01%的低硫鐵液。

    電爐特別是感應電爐熔煉冶金熔煉爐在國外發展較快，無芯工頻感應電爐的*大容量達85t，用做保溫爐的有芯工頻感應電爐的*大容量則達270t。沖天爐與感應電爐趿聯熔煉正在迅速發展。國外冶金熔煉爐熔煉的測試技術已達到了較高的水平。