感應熔煉爐-加熱循環加熱冷卻法快速球化處理

        感應熔煉爐加熱循環加熱冷卻法快速球化處理

        利用感應熔煉爐加熱快速升溫和冷卻的方法，在臨界點上下反復進行 循環加熱與冷卻，使共析鋼和過共析鋼中碳化物細化并得到極細的索氏體組織。在此基礎上使用傳統加熱方法進行等溫球化處理。這種方法稱為感應熔煉爐加熱循環加熱冷卻快速球化赴理。該工藝的不同方式。了四種工藝，對這四種工藝的試 驗條件和工藝效果分別介紹如下。

        (1)球化退火的工藝條件

        利用T7、Tl0、T12三種碳素工具鋼，循環感應熔煉爐加熱的升溫速度為20℃．S-l，當循環加熱冷卻從1～3次時，鋼的硬度依次增高，3次以上硬度不再發生變化。在2～3次循環過程中鋼的顯微組織發生了較大變化，晶粒和碳化物顆粒明顯細化。加熱溫度高于800℃，即使不保溫，網狀碳化物也會消失，溫度高于 860℃碳化物開始溶解。當溫度冷卻到tC時碳化物又重新沿晶界析 出，但其分布的均勻性明顯提高。由于多次循環加熱與冷卻，奧氏體晶粒依次細化，碳化物沿晶界分布的均勻性得到提高，這一切變 化都極其有利于縮短球化時間。

        (2)碳素工具鋼的循環感應熔煉爐加熱快速球化退火工藝通過以上試驗情況，總結得出碳素工具鋼的循環感應加熱快速球化退火工藝，快速球化處理過程中，除對溫度、時間和循環次數進行控制以外，為了獲得理想的碳化物尺寸和硬度， 還必須注意對冷卻速加以控制，以便保持球化處理效果的穩定。

        (3)碳素工具鋼循環感應熔煉爐加熱快速球化退火處理的效果，對直徑12mm碳素工具鋼Tl0采用工藝球化處理后，球化保溫時間與硬度的關系。當技術條件要求球化處理后 Tl0鋼硬度值應當為≤197HB時，循環加熱冷卻3次，球化退火保溫th即可達到技術要求。

        綜上所述，感應熔煉爐加熱共析鋼和過共析鋼快速球化退火處理的三 種方法的核心技術是碳化物的細化方法。鋼中碳化物顆粒越小，分布均勻性越好，則等溫球化所需要的時間*越短。因此，結合產品對加工性能的要求，從以上三種球化處理工藝選擇便于操作、又能滿足技術條件的球化處理方法，來改善產品昀加工性能。