感應加熱電源的智能化

　　感應加熱電源智能化是感應加熱電源的發展趨勢，也是衡量感應加熱電源性能*性的重要標志；同時感應加熱電源智能化也是提高加熱處理自動化程度和咆源可靠性的要求，使電源趨向集成化、模塊化，對縮短生產周期，提高可使用性和可維修性均有重要意義。

　　感應加熱電源實現智能化，應著重解決以下問題。

　　（1）選用智能半導體模塊是實現智能化的基礎。構成感應加熱逆變器的電力半導體功率器件模塊智能化，是加熱電源智能化的基礎。為此應選用集驅動控制、保護、智能于一體的智能模塊IPM，如600A/2000V的IPM智能IGBT模塊已成為商品。20世紀90年代末美國研制出以大功率IGBT模塊為有源器件的電力電子積木PEBB （Power Electronics Buildings Block），其采用*的表面貼裝技術將功率器件的觸發器、有源器件、主電源控制板集成在一起。還有一種已不是一般意義的電力半導體模塊概念的集成電力電子模塊IPEM （In-tegrated Power Electronics Mitules），其采用*工藝、三維立體組裝，可實現源電壓*負載之間的電路功能。

　　IPM、PEBB、IPEM這些低電感、多功能、高集成的電力半導體模塊，不僅減小了體積、質量，提高了逆變器在高頻工作下的效率和可靠性，而且為采用微處理接口，實現智能化控制奠定了基礎。

　　（2）運用數字處理披術是實現智能化的核心。感應加熱電源的控制技術是否*合理，是決定加熱電源智能化程度的關鍵。早期感應加熱電源的控制電路采用模擬電路，難以實現智能化，而且模擬電路受溫度影響和抗干擾性差，導致參數不穩定和可靠性變差。運用單片機控制，使感應加熱電源向智能化方向邁進了一大步。現在應用數字信號處理器（ DSP），信息容量更大，處理能力更強、更靈活，整個控制電路可用一片DSP完成，實現自動化智能控制。

　　采用以DSP為核心的控制芯片，可以使感應加熱電源實現：①PWM驅動控制信號生成；②頻率數字鎖相環跟蹤；③功率閉環控制；④過電壓、欠電壓、缺相、過電流、過熱保護；⑤故障自診斷與報警；⑥參數顯示；⑦遠程遙控、遙測及人機界面等多種功能。感應加熱的工作狀況相對復雜，運用智能控制可使感應加熱對象（工件形狀、材料）、加熱過程中被加熱電源的功率、頻率參數，使加熱工件的處理性能與質量，滿足規范中設置的工藝參數要求。這一切均可運用數字信號處理器芯片及計算機來完成，不僅提升了感應加熱電源的品質，而且對感應加熱生產實現自動化具有重要意義。