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全固態高頻感應加熱設備,快速上手,一鍵式自動化操作設備,無需任何操作經驗!
為縮小焊縫區內外表面的溫差,應采取以下措施。
①選擇適宜酌加熱表面功率密度
全固態高頻感應加熱表面功率密度直接影響到加熱速度,供加熱用表面功率密度越大,加熱速度越快,內外表面溫差增大,需要均溫透熱的時間會延長。根據熱處理速度,通過試驗確定合適的表面功率密度。

②采用凹槽型主線圈加熱
表面功率密度確定之后,應當根據全固態高頻感應加熱焊縫區的寬度確定相應的凹槽寬度,對焊縫區進行有效的加熱,以免熱處理加熱區過寬,影響處理效果。當管體母材處于不適當的加熱溫度,進行不適宜的熱處理時會降低焊管整體的力學性能。這一點對焊縫感應加熱淬火處理與回火處理時尤其重要。
③防止焊縫加熱區產生過熱現象
低碳低合金鋼焊縫進行正 火或淬火加熱時,當全固態高頻感應加熱溫度高于950℃時晶粒會迅速長大。若溫度超過1000℃會產生過熱,因此使焊縫金屬脆化。







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