全固態高頻感應加熱-焊管焊縫區內外表面溫差的調控

        全固態高頻感應加熱設備，快速上手,一鍵式自動化操作設備,無需任何操作經驗!

        為縮小焊縫區內外表面的溫差，應采取以下措施。

        ①選擇適宜酌加熱表面功率密度

        全固態高頻感應加熱表面功率密度直接影響到加熱速度，供加熱用表面功率密度越大，加熱速度越快，內外表面溫差增大，需要均溫透熱的時間會延長。根據熱處理速度，通過試驗確定合適的表面功率密度。

        ②采用凹槽型主線圈加熱

        表面功率密度確定之后，應當根據全固態高頻感應加熱焊縫區的寬度確定相應的凹槽寬度，對焊縫區進行有效的加熱，以免熱處理加熱區過寬，影響處理效果。當管體母材處于不適當的加熱溫度，進行不適宜的熱處理時會降低焊管整體的力學性能。這一點對焊縫感應加熱淬火處理與回火處理時尤其重要。

        ③防止焊縫加熱區產生過熱現象

        低碳低合金鋼焊縫進行正 火或淬火加熱時，當全固態高頻感應加熱溫度高于950℃時晶粒會迅速長大。若溫度超過1000℃會產生過熱，因此使焊縫金屬脆化。