鋼坯感應加熱裝置冷卻系統及管路

　　設計鋼坯感應加熱裝置冷卻系統及管路時應注意哪幾方面？

　　1）鋼坯感應加熱管路材料盡可能使用銅管及不銹鋼管，防止銹屑進入零配件中。近年來，塑料槽也使用作冷卻水槽，合乎耐壓要求的塑料管也開始用于水路系統。

　　2）進、出水管徑要根據實際進、排水量來設計。進水管是壓力管，出水管有密閉回水管與自壓回水管之分，前者有壓力，管徑相對可小些；后者無壓力，管徑*要大許多。淬火冷卻介質排水量對一次淬火件是間斷性的，而掃描淬火件則延續時間較長，還有過濾網阻力等，必須考慮進去。曾見過許多淬火機排出口設計小了，與未考慮到這些因素有關。

　　3）冷卻水盡量避免與空氣接觸，以免水中因含氣泡而降低水的冷卻效果，特別是對高載流密度的感應器更應注意此點。

　　4）鋼坯感應加熱冷卻水槽的容量應根據具體條件考慮，在有換熱器條件下，*小的冷卻槽容量也應保證其容量能充滿輸出管道后還有足夠的存儲量，經驗*是所需每分鐘冷卻水流量的3—4倍。冷卻水槽容量越大，散熱條件越好，可以減少換熱消艴，但占用更多的生產地空間。

　　5）冷卻水溫度控制。冷卻水的進水溫度并不是越低越好，因為進水溫度過低，會使受冷元件表面凝聚水珠（出汗現象），使電氣絕緣性能下降，產生故障。因此，冷卻水進水溫度應接近室溫，但不應> 28℃。

　　6）冷卻水的壓力根據受冷元件而定，可通過分路閥門調控。一般感應器冷卻水壓要求*高，其他電器要求水壓均較低。特別像電子管高頻設備的振蕩管，陽極冷卻水壓一般大于0. 12MPa，小于0.2MPa等，必須參照說明書要求配置。冷卻水的出水溫度亦應根據相關說明進行監測，一般溫升過大時，常是故障狀態，出水溫度一般不應超過55℃。

　　7）鋼坯感應加熱換熱器的換熱量。冷卻水系統換熱器的換熱量大小，與設備的使用功率、負載系數及某些部件效率有關。由于變頻電源轉換效率的提高，如固態電源的效率為90%~95%，因此，設備產生的熱量已越來越少，一般小于設備功率的10%（電子管高頻設備除外）；母線損耗<5%；電容損耗約為2%；淬火變壓器損耗為11% N15%；感應器損耗約為21%；而工件上得到的功率在50%~55%之間。圖8石l所示為現代感應器加熱電源各部分功率消耗比值。

　　電器設備冷卻水系統換熱器所需功率容量力電源功率的45%，而淬火水系統換熱器所需功率容量為電源功率的55%，即lOOkW的現代變頻電源，如果滿功率運行，其設備冷卻水系統的換熱器容量應為45kW（38718kcal/h）。而淬火水系統的換熱器容量應為55kW （47322kcal/h）。實際上滿功率100%負載率的情況很少，因此，上述容量均應乘上系數K（K<1），根據使用功率與負載率而定。

　　8） -個系統中的管件，盡量使用同一種金屬，否則管道會產生電蝕。

　　9）鋼坯感應加熱管道排列既要整齊，又要求盡量減少拐彎，以減少阻力。另外，對噴液器從一個分配器出來的多根供水管，應力求同等長度，以使噴液均勻。