你不知道的幾種淬火類型

一、什么叫淬火深度　　

工業生產熱處理工藝全過程中說白了的淬火深度范疇是按照使用者的設備規定來的，可以將商品徹底淬透，還可以只淬表層，絕大多數商品是淬表層，因此叫表層磁感應熱處理工藝，別的也有滲氮，高頻淬火等有機化學熱處理工藝。

二、淬火的目地　　

淬火的效果是使低溫馬氏體開展馬氏體或貝氏體變化，獲得馬氏體或貝氏體機構，隨后相互配合以不一樣溫度的淬火，以大幅度提高鋼的剛度、強度、耐磨性能、疲勞極限及其延展性等，進而達到各種各樣機械零件不一樣應用規定。還可以根據淬火達到一些特種鋼材的鐵磁性材料，耐腐蝕性等獨特的物理學、有機化學特性。

三、淬火的特征及方式　　

1、單物質淬火　　

工件在一種物質中冷卻，似水淬、油淬。優勢是使用方便，便于完成機械自動化，運用普遍。缺陷是在水中淬火內應力大，工件非常容易形變裂開;在油中淬火，冷卻速率小，淬透直徑小，大中型工件不容易淬透。

2、雙物質淬火　　

工件先往較強冷卻工作能力物質中冷卻到300℃上下，再在一種冷卻工作能力較差的物質中冷卻，如：先水淬后油淬，可合理降低馬氏體變化的熱應力，減少工件形變裂開的趨向，可用以樣子繁雜、橫截面不勻稱的工件淬火。雙液淬火的不足之處是無法把握雙液變換的時時刻刻，變換太早非常容易淬不夠硬，變換過遲又非常容易淬裂。為了更好地解決這一缺陷，發展趨勢了等級分類淬火法。

3、等級分類淬火　　

工件在超低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點周邊，工件在這里一溫度滯留2min～5min，隨后取下空冷，這類冷卻方法叫等級分類淬火。等級分類冷卻的目地，是以便使工件里外溫度比較勻稱，與此同時開展馬氏體變化，可以大大的減少淬火內應力，避免形變裂開。等級分類溫度之前都定在稍高于Ms點，工件里外溫度勻稱之后進到馬氏體區。如今改善為在略低Ms點的溫度等級分類。實踐活動表明，在Ms點下列等級分類的實際效果更強。比如，中碳鋼模貝在160℃的堿浴中等級分類淬火，即能淬硬，形變又小，因此運用很普遍。

4、等溫過程淬火　　

工件在等溫過程鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下邊(稍高于Ms)，工件等溫過程滯留長時間，直到貝氏體變化完畢，取下空冷。等溫過程淬火用以中碳以上的鋼，目地是為了更好地得到下貝氏體，以提升抗壓強度、強度、延展性和耐磨性能。高碳鋼一般不選用等溫過程淬火。

根據前文對“淬火深度”的有關詳細介紹，早已認識到淬火有哪些，及淬火的目地和特性。淬火是生產加工零部件比不能少的一種解決方式，淬火深度立即危害到商品的品質。