導軌高頻淬火工作原理和發展介紹

導軌高頻淬火機廣泛應用于機械加工行業，這種機器的能耗非常低，所以導軌高頻淬火一直很受歡迎。讓我們了解一下廣東李華導軌高頻淬火的工作原理和發展。

首先，導軌淬火設備是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)對工件表面進行局部加熱冷卻，得到硬化層的熱處理方法。該方法法只加強了工件的一定深度表面，心臟基本保持了處理前的組織和性能，從而獲得了高強度、高耐磨性和高韌性的結合。另外，部分加熱可以顯著降低淬火變形和能耗。正是因為高頻淬火具有上述特點，才被廣泛應用于機械加工行業。

*，發展現在越來越多的行業使用感應淬火設備，越來越多的品牌進入感應淬火設備行業，越來越多的品牌進入中國市場。例如，廣東力華是一家專注于開發各種系列感應淬火設備和研究行業應用的加熱解決方案，為全球用戶提供*好的產品，并將感應技術的優勢帶給世界*的制造商和服務企業。20世紀30年代初，美國和蘇聯開始采用感應加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業的發展，感應加熱技術不斷完善，應用范圍不斷擴大。

三、工作原理:高頻淬火機采用感應加熱，感應加熱的原理是將工件放入傳感器中，傳感器通常輸入中頻或高頻交流電(1000-30000Hz或更高)的中空銅管。產生交變磁場，在工件中產生相同頻率的感應電流。這種感應電流在工件分布上不均勻，表面強，內部弱。利用這種皮膚收集效應，工件表面可以快速加熱。幾秒鐘后，表面溫度上升到800-1000C，心臟溫度上升很小。

廣東李華已經介紹了導軌高頻淬火的工作原理和發展。未來導軌高頻淬火的發展場景會更好，應用范圍會更廣。