齒輪簡易淬火機床-壽命提高近10倍

　　由于齒輪簡易淬火機床為了保證甩刀不發生斷裂失效，要求甩刀值，硬度強韌化工藝。金相分析可知，鋼在點以下等溫的轉變產物是馬氏體殘留奧氏體，等溫溫度的變化只改變馬氏體和殘留奧氏體的數量，對沖擊韌度的影響較小。而在點以上等溫時，轉變產物為貝氏體賤留奧氏體，當轉變溫度在轉變產物為貝氏體馬氏體殘留奧氏體。隨著轉變時間的延長，貝氏體的數量增加，當等溫時間足夠長時，轉變產物主要以下貝氏體為主，因此可大幅度地提高鋼的沖擊韌度和耐磨性。

　　齒輪簡易淬火機床采用強韌化處理工藝后，可在保持較高硬度的同時，大幅度提高沖擊韌度，滿足秸桿粉碎要求。多年來的生產實踐證明，按上述要求制造的刀片質量不能今人滿意，與號稱國際*的英國刀片及澳大利亞刀片相比差距較大。國內有關人員曾對英國、澳大利亞、俄羅斯、德國等共14種有影響的刀片進行分析，發現國外也是用低合金工具鋼，未經化學熱處理。許多牌號中含有少量鎳，有較好的韌性；*刀片鋼中夾雜物很少，碳化物細小均勻，表面很光潔，梳毛*。

　　為了提高國產齒輪簡易淬火機床國內不少單位進行攻關，從刀片失效人手，在初步搞清刀片磨損機理的基礎上，對刀片進行金相組織設計，并試驗成功獨特的工具鋼含氮馬氏體處理簡稱處理新工藝，剪羊毛頭數由原1~2頭，提高到20多頭，使用壽命提高近10倍。