淬火爐有哪些類型？淬火爐的使用條件是什么？下

淬火爐類型:

1。立式淬火爐封在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。淬火池位于爐下。它是一種防水混凝土結(jié)構(gòu)，直徑4米，深度20米，或者根據(jù)淬火擠壓產(chǎn)品的長度更深。加熱爐的中心與淬火池的偏心相比為1.2米，利用電葫蘆將材料捆在淬火池上。然后平移到爐子下面，然后用吊鏈(由卷揚(yáng)驅(qū)動)拉到爐子的一定高度，直到卷揚(yáng)自動切斷電源。提升速度為每秒0.4米。淬火時(shí)下降速度為0.4~0.6米/秒。對于大型擠壓產(chǎn)品，可以單根淬火。爐體框架上安裝有升降和平移爐門的液壓缸。爐門本身配有石棉密封裝置。加熱室與絕緣層之間有一條寬度為250毫米的環(huán)形鳳道，并安裝了加熱元件。爐子的加熱室和加熱元件用薄板隔開。風(fēng)扇安裝在爐下平臺上，電機(jī)功率70千瓦。輸送的空氣通過加熱室和加熱元件之間的通道進(jìn)入加熱室，形成熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)的密閉系統(tǒng)。加熱過程完成后，爐門打開，爐料直接放入淬火池。淬火爐分為五個(gè)加熱段，每個(gè)段可以由三角形連接轉(zhuǎn)換為星形連接。使用5個(gè)電子電位差計(jì)自動調(diào)節(jié)和記錄溫度。該爐的主要缺點(diǎn)是土建工程量大，坑深，架高。在建廠房之前，需要完成坑混凝土工程。

2、臥式空氣淬火爐　　該爐由送料傳動裝置、爐體和淬火裝置三部分組成。淬火操作過程是:先將需要淬火的材料放入進(jìn)料傳動鏈中，然后啟動驅(qū)動裝置將材料送入爐內(nèi)傳動鏈中加熱。當(dāng)需要淬火時(shí)，淬火水槽的水位上升，水被水封噴嘴密封。達(dá)到規(guī)定水位時(shí)，多余的水通過回水漏斗流入循環(huán)水池，打開出口爐門的傳動鏈進(jìn)行淬火。水平空氣爐淬火裝置占地面積大，產(chǎn)品水平水平進(jìn)入，變形大，淬火效果不均勻，使用該臥式淬火方法的人越來越少。

3.真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類型，品種多，數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，發(fā)展迅速。各種類型的氣淬真空爐的結(jié)構(gòu)。立式和臥式單室淬火真空爐，單室爐加熱和冷卻在同一個(gè)爐室進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，占地面積小，應(yīng)用廣泛，立式和臥式雙室淬火真空爐。該爐加熱室與冷卻室由真空閘閥隔開，工件在冷卻室冷卻時(shí)，加熱室不受影響，因此，工件冷卻速度比單室真空氣淬爐快，由于雙室爐冷卻氣體僅充入冷卻室，加熱室保持真空，因此縮短了工件時(shí)間(抽真空、加熱等)，生產(chǎn)效率比單室真空爐提高25%~30%左右，三室半連續(xù)氣淬真空爐，由進(jìn)料室、加熱室和冷卻室組成，相鄰兩真空閘閥隔開，連續(xù)真空熱處理爐生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，降低成本，適合連線生產(chǎn)和大型生產(chǎn)運(yùn)行，是今后真空熱處理爐的發(fā)展方向。隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品加工質(zhì)量和技術(shù)要求的提高，真空熱處理鋼種和合金范圍的擴(kuò)大。近十年來，高壓氣淬真空爐、高流率真空爐和高(負(fù))高流率真空爐發(fā)展迅速。其特點(diǎn)是冷卻氣體壓力通常為0.1~0.5兆帕，有些高達(dá)2兆帕甚*4兆帕。淬火爐　　

三、淬火爐使用條件　　

1、室內(nèi)使用。2.環(huán)境溫度在-5℃-40℃之間。3.使用區(qū)域月平均相對濕度不超過85%，月平均溫度不超過30℃。4.周圍沒有導(dǎo)電灰塵、爆炸性氣體和腐蝕性氣體，可以嚴(yán)重破壞金屬和絕緣。5.無明顯振動和顛簸。淬火爐有哪些類型?淬火爐的使用條件是什么？看看以上由廣東力華帶來的資料，相信大家都知道了。如有需要，可找廣東力華購買。