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開發CNC淬火機床和大功率靜態電源 我國大量中等以上模數齒輪目前主要還是采用單齒逐齒淬火,而單齒沿齒溝淬火對感應器與齒輪之間的間隙很敏感,因感應器與齒輪耦合不當產生的硬化層不良分布而導致早期失效。

美國David和Brown熱處理技術公司生產中采用的感應器與齒輪之間的間隙分配,從圖中看到,齒頂間隙1.52mm,齒底僅0.89mm,要使感應器在整個淬火過程中不觸及齒面,必然對機床的住置精度、運動精度及控制水平有很高的要求。

根據對國外*齒輪淬火機床的分析,采用滾珠絲桿十步進(或伺服)電機傳動代替原來的液壓傳動是推薦的方案;同時采用計算機對相對位置、移動速度、加熱功率、加熱時間、冷卻時間、冷卻介質壓力及流量等參數進行控制,從而達到淬火質量的有效控制。

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