數控淬火機床終身維護+提高生產效率60%+個性化定制

      考慮到數控淬火機床終生產批量大，對部分要求十分嚴格，因此其熱處理設備應具有連續生產能力和自動化程度高、質量穩定、造價和運行 成本低等特點。目前國內外的標準件制造企業將保護氣氛連續作業爐應用于熱處理中，其主要設備爐型有振底爐、 數控淬火機床和鑄鏈等，振底爐和 數控淬火機床的應用*為廣泛。從成本和維修、熱效率等幾方面來比較，振底爐*佳，網帶爐居中，在加熱過程中滴入甲醇、乙醇，通入高純氮氣即可實現的保護性加熱。網帶爐又分為馬弗罐和無馬弗罐兩種，在實際熱處理過程中大多采用無馬弗罐可控氣氛爐進行標準件的加熱和回火等。考慮到中溫加熱對網帶的使用壽命影響不大，一條網帶的維修期限長達2～3年，既節省了停爐檢修的費用和時間，同時進行連續化的作業生產，提高了熱處理的效率，因此國內大部分標準件熱處理企業開始應用網帶爐完成其加熱和回火過程。

     對于采用鹽浴爐加熱的螺栓，在原材料不脫碳的前提下，要對鹽浴進行充分脫氧，選擇合理溫度和保溫時間，對淬火工裝、卡具、吊具等按時進行酸洗除銹，如有條件進行定期的噴砂或拋丸處理，可確保鹽浴成分中氧化物的含量符合技術要求。

制作的發動機螺栓在裝配和使用過程中因拉長、拉斷而失敖，分析出現該問題的主要原因在于基體的強度不足、表面出現嚴重脫碳以及外加的載荷過大等。一般螺栓調質處理后的硬度為285～321 HB，如果在脫碳嚴重，特征為其表面為白色的鐵素體，螺紋的根部也明顯脫碳，在斷口根部附近將出現明顯的疲勞裂紋。

     某中型載重車的連桿在使用較短時間內發生了疲勞斷裂，如圖2-25所示。通過分析該零件(40鋼)的化學成分，表面符合技術要求，硬度為225 HB。對斷裂部位進行金相分析，如連桿的心部組織為回火索氏體，但表面嚴重脫碳，深度為0.  18～0.20mm。連桿的表面脫碳后疲勞強度降低，故在其工作過程中該部位產生疲勞裂紋，發生了早期的疲勞斷裂。