局部淬火設備，節能省電30%,一鍵式操作!

         局部淬火設備,從脫碳產生的機理來看，脫碳的實質為鋼中的碳原子在高溫下與氧和氫等發生作用，生成了一氧化碳，一般而言鋼的氧化和l脫碳是同時進行的，其擴散均在A。相變點以上高溫下強烈發生，因此控制好爐內的成分即可避免氧化和脫碳現象的出現，尤其是水蒸氣必須去除。當鋼表面的氧化速度小于碳從內層向外層擴散的速度時會發生脫碳，即在氧化性較弱的氧化性氣氛中會發生脫碳現象。相反，當鋼表面的氧化速度大于碳從內層向外層擴散的速度時會發生氧化。

 脫碳對工具鋼而言，輕度(0.6%～0.8%)不會明顯造成過共析鋼硬度的降低，但會減少殘余奧氏體中碳化物的含量。在淬火溫度下，加劇表層的晶粒的粗化和長大，使鋼的強度下降。加有嚴重的脫碳(0.4%～0.5%)，會使鋼淬火和回火后硬度大大降低，耐用度下降，同時將引起淬火裂紋的出現，從而加劇零件之間的粘連。因此，對工具鋼來說，確保零件加熱過程中無氧化和脫碳是提。

         零件的表面被氧化和脫碳后其表面狀態十分粗糙，失去光澤，在熱處理過程中將導致淬火裂紋、軟點、硬度不足等缺陷，造成抗拉強度和疲勞強度的明顯下降。對高速工具鋼而言，表面脫碳使工件的紅硬性降低，表面脫碳后將嚴重降低刀具的耐用度，脫碳和未脫碳部分淬火后比體積不同而產生差異，影響到刀具的結合部分的強度等，因此應當注意避免該類問題的出現。