金屬熱處理設備+全固態IGBT變頻+加熱均勻

      在實際生產過程中，各金屬熱處理設備廠家普遍采用沉淀生成法，該方法具有易于操作、脫氧效果好、時間短等優點，因此得到了廣泛的應用。脫氧、撈渣的次數一般隨著零件質量和季節的變化來確定，通常是每4～8h脫氧一次，8h撈渣一次。在脫氧過程中應陸續加入干燥的脫氧劑，保持10～15 min即可。撈渣時必須切斷電源，其程序為先清除鹽液面以及電極上的污物后再進行撈渣，挖渣要徹底。要采用專用的挖渣勺，不要使鹽爐底部鹽渣堆積成坡形，縮小爐膛的加熱體積，以免影響對零件的加熱效果。

配比有以下兩種：

    a．硅鈣鐵：二氧化鈦一3：1（質量比）；

    b．硼砂：二氧化鈦：硅鈣鐵一4：2：1（質量比）。

    資料[2]介紹，在300kg的中溫鹽浴中，也可采用加入二氧

化鈦0. 4kg、硅膠0.2kg、硅鈣鐵0.2kg和無水氯化鋇0.5kg進行

脫氧處理。

    ③高溫爐的脫氧  將爐溫升*1 300℃加入高溫脫氧劑，當爐

溫降*1 200℃左右即可挖渣。其脫氧劑的配比為：

    a．二氧化鈦：二氧化硅=2：1；

    b．二氧化鈦：硅鈣鐵：二氧化硅一4：2：1。

    另外也可用硅磚進行脫氧，效果不錯。

    (4)減少鹽浴中氧化物升高的措施

    ①加入的氯化鹽應在爐臺上烘干后使用，防止水分帶入鹽浴中。

    ②有條件盡可能對零件和淬火夾具進行拋丸或噴砂處理，預

防鐵銹或氧化物質的帶入。

    ③按時脫氧撈渣，一般鹽浴每工作6～8h要添加脫氧劑可。